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圖書信息
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鍛造生產管理Ⅱ
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】中國鍛壓協會編譯
【出 版 社】中國鍛壓協會
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】簡裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 企業管理類 >> 生產管理


內容簡介
    縱觀世界各國鍛造業的發展,無不是在彼此學習、交流、創新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協會作為鍛造行業企業間交流的樞紐,促進行業企業持續發展,營造良好學習氛圍是協會工作的重要組成部分。
基于此,本協會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關技術資料,翻譯后匯編成十個分冊。內容涉及:自由鍛及模鍛工藝、鍛造設備、模具、熱處理、節能環保、安全衛生、生產管理、質量控制、計算機應用等等。書中不乏基礎理論,但更多的是貼近企業生產的實例和調研報告,闡述具體詳實,可操作性很強。本套叢書部分內容是在行業內首次公開,對企業的生產、管理、內部培訓、提升企業競爭力具有現實的借鑒意義。
叢書為大16開版本,定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規模的翻譯國外鍛造技術資料,在協會歷史上尚屬首次,工程之浩大、組織之精心,足見協會的決心及叢書的價值。


圖書目錄
    第 1 章 鍛造設備安全標準及安全操作規范 1
1.1 設備安全標準 3
1.1.1 蒸汽空氣錘 3
1.1.2 機械式空氣錘 4
1.1.3 夾板錘 4
1.1.4 液壓鍛造壓力機 4
1.1.5 鍛造壓力機 4
1.1.6 鐓鍛機 5
1.1.7 摩擦壓力機 5
1.1.8 鍛錘及壓力機模具 5
1.1.9 一般標準 5
1.1.10 設備安全檢查 6
1.2 安全操作規范 23
1.2.1 一般操作 23
1.2.2 服裝及勞保用具 23
1.2.3 工具及操作用具 23
1.2.4 設備的檢查及修理 24
1.2.5 加熱爐操作 24
1.2.6 輥鍛機操作 27
1.2.7 自由鍛錘操作 27
1.2.8 模鍛錘操作 28
1.2.9 鍛造壓力機操作 29
1.2.10 切邊壓力機操作 31
1.2.11 摩擦壓力機操作 32
1.2.12 鐓鍛機的操作 33
1.2.13 自動軋機的操作 34
1.2.14 自動鍛造機的操作 36
1.2.15 液壓機及機械手的操作 37
1.2.16 下料操作 38
1.2.17 吊鉤操作 38
1.2.18 起重機的操作 41
1.2.19 電焊、氣焊操作 45
1.2.20 壓縮空氣室工作 47
1.2.21 配電室工作 48
1.2.22 模具加工 49
1.2.23 檢驗 52
1.2.24 熱處理爐的操作 56
1.2.25 產品出廠 57
1.2.26 叉車搬運操作 58
第 2 章 鍛造車間安全衛生管理 63
2.1 安全衛生管理條例 65
2.2 安全衛生委員會規定 68
2.2.1 總則 68
2.2.2 安全衛生委員會 68
2.2.3 車間安全衛生會議 69
2.2.4 班組安全衛生會議 70
2.3 安全衛生教育條例 71
2.4 防護用具穿著標準實例 75
2.5 環境檢測標準 75
2.6 設備安全及安全操作規范 78
2.7 工傷統計 78
2.8 安全衛生管理計劃示例 81
2.9 安全衛生活動實施示例 82
第 3 章 鍛造車間未來勞動衛生管理 83
3.1 勞動衛生概要 85
3.1.1 勞動衛生管理目的 85
3.1.2 勞動衛生管理方式 85
3.1.3 有害因素及其影響 87
3.2 勞動衛生管理實踐 89
3.2.1 操作環境檢測 90
3.2.2 改善操作環境 90
3.2.3 標準化操作 93
3.2.4 衛生標準 93
3.2.5 勞動衛生防護用具 96
3.3 勞動者健康保護 104
3.3.1 中老年人特點 104
3.3.2 保護中老年勞動者健康的必要性與健康管理方式 108
3.3.3 保護企業勞動者的身心健康 111
3.3.4 保健措施 118
3.4 職業病預防 122
3.4.1 塵肺 122
3.4.2 有機溶劑中毒 123
3.4.3 聽力障礙 124
3.4.4 缺氧癥 125
3.4.5 中暑 127
3.4.6 視覺疲勞 128
3.4.7 彈簧指癥 130
3.4.8 腰痛 131
3.5 實施健康檢查 133
3.5.1 一般健康檢查 133
3.6  VDT操作的勞動衛生管理 136
3.6.1 前言 136
3.6.2 本指導方針的對象 137
3.6.3 操作環境管理 137
3.6.4 操作管理 138
3.6.5  VDT設施及操作環境的維護管理 139
3.6.6 健康管理 140
3.6.7 勞動衛生培訓 142
第 4 章 鍛造車間工傷管理 143
4.1 鍛錘引發的工傷事故 145
4.1.1 修理模具時,錘頭落下切斷手臂 145
4.1.2 示范操作時,誤觸腳踏板手指被夾斷 145
4.1.3 安裝模具時,頂桿脫落切斷手臂 146
4.1.4 緊固楔鐵落在腳踏板上手指被夾傷 147
4.1.5 墊鐵飛出打中腿部 147
4.1.6 打入固定模具楔鐵時,擋板脫落擊中臉部 148
4.1.7 用支柱支撐錘頭,支柱脫落夾傷手指 149
4.1.8 調整模具時錘頭落下切斷手指 149
4.1.9 更換模具時將手伸入空氣錘內,被模具夾傷 150
4.1.10 空氣錘對面傳送帶上的鍛件無意中落下,伸進鍛錘內的手臂被錘頭夾傷 150
4.1.11 伸手撿起掉在模具后面的鍛件時,錘頭落下夾傷手指 151
4.1.12 拆卸模具時楔鐵脫落,錘頭落下切斷手指 152
4.1.13 取出卡在模具內的鍛件時,墊鐵飛出擊中腹部 153
4.1.14 緊固楔鐵時誤踩腳踏板,垂頭落下夾傷手指 153
4.1.15 取出卡在模具中的鍛件時,擋板飛出擊中腰部受傷 154
4.1.16 從砧座上取下摔子時砸傷待機者的腳 155
4.1.17 取粘附在模具上的鍛件時,墊鐵飛出擊中腹部 155
4.1.18 在預鍛空氣錘上操作時,擋板飛出擊傷腿部 156
4.1.19 鍛件處理不當錘頭落下,手被模具夾傷 157
4.1.20 鍛造時連接部分斷開鍛件砸中腿部 157
4.1.21 使用空氣錘進行滾鍛時,坯料與夾鉗向后彈出打中腹部 158
4.1.22 模鍛中飛剌飛出擊中手部 158
4.1.23 安裝模具時誤踏腳踏板,手被上下楔鐵夾傷 159
4.1.24  鍛件脫模時手持的墊板彈出,致使手碰到身后的風扇 160
4.1.25 給模具涂油時錘頭落下夾傷手指 160
4.1.26 取出卡在模具里的鍛件時,手被墊鐵柄撞傷 161
4.1.27  鍛打時工具彈起擊中腹部 161
4.2 鍛造壓力機、鐓鍛機引發的工傷事故 162
4.2.1 更換頂料桿時,誤踩腳踏板切斷手臂 162
4.2.2 在壓力機運轉狀態下修理模具,手臂被切斷 163
4.2.3 手放在機器邊上,手指被切斷 164
4.2.4 拉動模座下的墊鐵時,墊鐵掉下砸傷腳趾 164
4.2.5 試鍛模具時,滑塊落下切斷手指 165
4.2.6 去除拔長件切斷面毛刺時,剁子砸傷手部 165
4.2.7 熄火的廢油罐落下再次燃燒,造成面部燒傷 166
4.3 切邊壓力機引發的工傷事故 167
4.3.1 修理切邊模時誤啟動開關,滑塊落下夾傷頭部 167
4.3.2 切邊時,緊固件飛出擊傷面部 167
4.4 鋸床引發的工傷事故 168
4.4.1 破手套卷入帶鋸切斷手指 168
4.4.2 未關閉開關更換清理鋸條刷子切斷手指 168
4.5 加熱爐引發的工傷事故 169
4.5.1 把坯料放到爐前料架上時碰傷手指 169
4.5.2 加熱爐前的坯料滾倒砸傷腳部 169
4.5.3 修理爐門時,手指被開關爐門的鏈條夾傷 170
4.6 修理工作引發的工傷事故 170
4.6.1 更換安全罩時,工人誤以為吊車要靠近從高處摔下 170
4.6.2 工人踩著梯子焊接時,焊接件支架滑脫工人摔下來 171
4.6.3 吊鉤上的吊架墜落砸傷手指 172
4.6.4 主齒輪突然倒下,操作者跌落地上造成骨折 172
4.6.5 修理時雖關閉了電源,腳卻被卷入V型皮帶 173
4.6.6 修理設備時,身體未站穩手指被夾傷 174
4.6.7 登上叉車升降臺,腳被夾傷 174
4.6.8 修理拉緊螺栓時夾傷手 175
4.6.9 檢查完噴丸清理機異常聲音,從機械上下來時夾傷腳 175
4.7 模具及機械加工車間發生的工傷事故 176
4.7.1 吊放加工件時觸碰到機器,吊裝物松脫夾傷手指 176
4.7.2 壓平鍛件時手打滑,手指夾在滑塊和上模直接受傷 176
4.7.3 微調鉚接定位中心時,探出身體手指被夾傷 177
4.7.4 車削加工中,延伸到地面的切屑割傷腳部 177
4.8 輸送機引發的工傷事故 178
4.8.1 兩名工人移動輸送機時,輸送機傾倒砸傷腳部 178
4.9 叉車引發的工傷事故 178
4.9.1 運送中的料筐傾倒砸死操作者 178
4.9.2 移動過程中輸送機傾倒砸傷腳部 179
4.9.3 路過時被倒車的叉車壓傷左腳 180
4.9.4 腳被倒車的叉車撞傷 180
4.9.5 叉車操縱裝置的側制動器松動夾住腳 181
4.10 起重機引發的工傷事故 181
4.10.1 搬運鋼材時把腳夾在了門式起重機的擋板和軌道之間受傷 181
4.10.2 在起重機上作業時,因起重機移動被夾在起重機和柱子之間受傷 182
4.11 掛鉤引發的工傷事故 182
4.11.1 料筐焊接部位開裂,操作者被夾在料筐之間造成骨折 182
4.11.2 吊裝捆扎的鋼材時,由于誤操作夾傷手指 183
4.11.3 切邊模被鋼絲繩勾住掉下后砸傷工人小腿 183
4.11.4 劃線作業時吊裝模具翻落下來砸傷腳部 184
4.11.5 用起重機移動廢料箱時,腳夾在了廢料箱和機罩之間 185
4.12 搬運重物引發的工傷事故 185
4.12.1 移動帶輪子的搬運箱時手被料箱把手夾傷 185
4.12.2 從卡車的車廂上摔下碰傷手臂 186
4.12.3 翻轉鍛件時,因誤操作砸傷腳部 187
4.12.4 在料箱內整理剪切坯料時夾傷手指 187
4.12.5 整理料頭時,因不穩跌落下來砸傷腳部 188
4.12.6 解開捆在一起的鋼材時,鋼材落下砸到腳部 188
4.12.7 用鏟車整理鋼坯時,鋼坯滑落夾傷手指 189
4.12.8 檢查鍛件彎曲缺陷時放置的鍛件掉下砸傷腳腕 189
4.12.9 從材料箱上跳下摔傷腳踝 190
4.12.10 急于工作腳底打滑摔倒 190
4.12.11 測量尺寸時,鍛件傾倒夾傷腳部 190
4.13 熱處理工廠發生的工傷事故 191
4.13.1 插入托盤時,手放在操縱臺上被夾傷 191
4.14 其它工傷事故 191
4.14.1 擦黑板上的粉筆末時手被卷入風扇 191
4.14.2 手放到風扇上,手指被風扇葉打傷 192
4.15 參考資料 192
4.15.1 工傷統計 192
4.15.2 需要取得資格的崗位 195
4.15.3 防護用具使用標準 196
第 5 章 改善鍛造車間勞動環境 197
5.1 前言 199
5.2 鍛造業的現狀與調查概況 200
5.2.1 鍛造業的概況與現狀 200
5.2.2 調查概況 202
5.3 今后的勞動環境 203
5.3.1 鍛造企業今后的發展方向 204
5.3.2 改善勞動環境的具體建議 207
5.3.2.1 通過熱回收系統為車間定點提供冷氣,也可利用其他熱能 207
5.3.2.2 增設廠房水平開口 210
5.3.2.3 清洗工作服、提供24小時洗浴服務 210
5.3.3 實行ISO14000認證 211
5.3.3.1 勞動環境與ISO國際標準的關系 211
5.3.3.1 ISO14000對企業經營的影響 211
5.3.4 關于改善環境 212
5.3.4.1 防噪音措施 215
5.3.4.2 防振措施 220
5.3.4.3 鍛造車間廠房防噪音措施實例 223
5.4 改善鍛造車間的勞動環境實例 226
5.4.1 防噪音措施 226
5.4.1.1 下料工序 226
5.4.1.2 鍛造工序 228
5.4.1.3 后處理工序 231
5.4.1.4 工序間搬運 233
5.4.1.5 周邊環境 236
5.4.1.6 廠房 239
5.4.2 防振措施 241
5.4.2.1 鍛造設備 241
5.4.2.2 其他防振措施 243
5.4.3 防氧化皮、粉塵措施 244
5.4.3.1 鍛造工序 244
5.4.3.2 砂輪機 245
5.4.3.3 噴丸清理機 245
5.4.3.4 其他措施 246
5.4.4 重體力勞動 247
5.4.4.1 鍛造 247
5.4.4.2 后續工序 250
5.4.5 高溫 253
5.4.5.1 防高溫措施 253
5.4.5.2 減少高溫操作 256
5.4.5.3 其他 256
5.4.6 工業廢料的控制與回收 257
5.4.7 其他 261
5.4.8 關于環境改善建議 262
5.5  實地調查報告 263
5.5.1 實地調查報告(Ⅰ) 264
5.5.2 實地調查報告(Ⅱ) 267
5.5.3 實地調查報告(Ⅲ) 271
5.6 參考資料 273
5.6.1 改善鍛造車間勞動環境案例調查問卷 273
5.6.2  改善鍛造車間勞動環境案例調查內容 274
第 6 章 鍛造設備實況調查 295
6.1 前言 297
6.2 概要 299
6.2.1 工作內容 299
6.2.2 鍛造行業現狀 299
6.2.3 鍛造設備開發趨勢 300
6.2.4 鍛造加工優勢與劣勢 300
6.2.5 預測今后10年的變化 301
6.2.6 針對模塊化采取的措施 301
6.2.7 鍛造行業的經營模式 302
6.2.7.1 鍛造企業的經營模式 302
6.2.7.2 鍛造工藝的管理模式 303
6.2.7.3 技能與技術的融合及一體化 304
6.2.7.4 經營模式小結 305
6.3 工作概況 305
6.3.1 目的 305
6.3.2 調研內容 306
6.3.3 調研實施方法 306
6.3.4 召開會議及問卷調查和聽證調查概況 306
6.3.4.1 召開委員會會議 306
6.3.4.2 召開工作小組委員會會議 307
6.3.4.3 會見歐洲代表 307
6.3.4.4 具體工作內容 307
6.4 鍛造行業現狀 308
6.4.1 產量變化 308
6.4.2 經營狀況 311
6.4.3 鍛造設備的現狀 316
6.4.4 問卷調查發現的工藝問題及期望事項 318
6.4.4.1 按從業人數統計的生產能力、產量、設備利用率 318
6.4.4.2 按從業人數、鍛造方法統計的產量 (12年的生產業績) 318
6.4.4.3 專業廠的狀況 319
6.4.4.4 工藝上存在的問題及期望 320
6.4.5 阻礙設備投資和技術開發的主要因素 324
6.4.5.1 國內鍛件需求減少,競爭性產品增多 325
6.4.5.2 現有設備及存在問題 325
6.4.5.3 鍛造設備平均使用年數 326
6.4.6 應對訂貨及環境變化采取的對策 326
6.4.6.1 訂貨環境變化及交貨期縮短的應對措施 326
6.4.6.2 向海外轉移 327
6.4.6.3 開發新技術 327
6.4.6.4 設備與新工藝融合 327
6.5 設備的開發動向 328
6.5.1 加工工藝 328
6.5.1.1 下料 328
6.5.1.2 加熱 329
6.5.1.3 鍛造 329
6.5.1.4 模具 331
6.5.1.5 熱處理 332
6.5.1.6 噴丸清理 334
6.5.1.7 檢驗 335
6.5.1.8 搬運自動化 335
6.5.2 塑性加工方法 337
6.5.2.1 溫鍛 338
6.5.2.2 冷鍛 339
6.5.2.3 復合成形 340
6.5.3 材料種類與發展動向 341
6.5.3.1 汽車產業用材 341
6.5.3.2 鋼材發展動向 343
6.5.3.3 有色金屬材料開發現狀 344
6.5.4 與其它加工技術相融合 351
6.6 實現凈形成形提高精度開展技術革新 351
6.6.1 鍛造加工的優勢與劣勢 353
6.6.1.1 日本鍛造加工的現狀及特點 353
6.6.1.2 鍛造加工的優勢與劣勢 355
6.6.2 高速化 359
6.7 針對模塊化采取的措施 361
6.7.1 歐美模塊化的發展動向 361
6.7.2 日本主要鍛件用戶的需求動向及鍛造企業采取的對策 362
6.8 模塊化方案 365
6.8.1 鍛造行業的現狀及特點 365
6.8.2 模塊化的具體方案 367
6.8.3 鍛造行業經營模式的構想 369
6.8.3.1 整體經營模式 369
6.8.3.2 鍛造工藝的管理模式 370
6.8.3.3 構建新技術、技能模式 371
6.8.3.4 技術、技能的融合及一體化 371
6.8.4 經營模式方案總結 372
6.9 問卷調查及聽證調查結果 373
6.9.1 鍛造設備現狀調查統計結果 373
6.9.2 與歐洲鍛造代表座談結果 380
6.9.3 主要鍛造企業加工設備聽證調查結果 381
6.9.4 主要鍛造設備生產廠的聽證調查結果 385
第 7 章 鍛造企業經營方針 387
7.1 行業經營現狀及存在問題 389
7.1.1 行業概要 389
7.1.2 受調查企業經營現狀和存在問題 390
7.1.2.1 調查概要 390
7.1.2.2 現狀調查結果及經營課題 391
7.2 行業的交易慣例及存在問題 396
7.2.1 行業的交易慣例現狀 396
7.2.1.1 交易慣例 396
7.2.1.2 營業活動 397
7.2.1.3 充分利用外協 398
7.2.1.4 模具管理 400
7.2.2 業界交易慣例中存在的問題 401
7.2.2.1 鍛造業的客戶問題 401
7.2.2.2 客戶的意見 402
7.2.2.3 模具交易慣例中存在的問題 403
7.2.2.4 外協中存在的問題 403
7.2.2.5 經營活動中存在的問題 404
7.3 企業21世紀的經營方針 404
7.3.1 鍛造業的現狀 404
7.3.1.1 鍛造業的經營穩定性 404
7.3.1.2 改進鍛造行業的經營策略 410
7.3.2  個別企業應有的理想狀態 416
7.3.2.1 確保個別企業的經營 416
7.3.2.2 經營者的作用 419
7.3.3 對全日本鍛造工業會的期望 421
7.4 附屬資料 422
7.4.1 鍛造企業引入綜合成本管理方法 422
7.4.1.1 鍛造行業引入綜合成本管理方法的必要性 422
7.4.1.2 綜合成本管理概念 423
7.4.1.3 綜合成本管理的特征與問題 423
7.4.1.4 制造領域的成本管理 424
7.4.2 向稅務行政部門提出的意見 427
7.4.3 行業委員的意見 427
7.5 實地調查資料 430
7.5.1 鍛造業經營實踐分析(合理運用經營指標) 430
7.5.2 鍛造企業實況調查統計結果 432
7.5.2.1 企業概況 432
7.5.2.2 銷售額 433
7.5.2.3 經濟效益 435
7.5.2.4 交易企業數情況 437
7.5.2.5 交易對方要求事項 438
7.5.2.6 模具的交易慣例 438
7.5.2.7 外協政策 440
7.5.2.8 營銷活動現狀 442
7.5.2.9 生產設備實際情況 443
7.5.2.10 生產設備情況 444
7.5.2.11 研究技術開發狀況 445
7.5.2.12 質量管理情況 446
7.5.2.13  鍛件降價現狀 447
7.5.2.14 產品包裝等 448
7.5.2.15 交易企業的要求 449
7.5.2.16 期望的交易條件 450
7.5.2.17 經營環境的變化 450
7.5.2.18 應對經營環境的變化 451
7.5.2.19 市場營銷策略 453
7.5.2.20 未來接訂單情況 454
7.5.2.21 未來研究開發的重點 456
7.5.2.22 經營預測 456
7.5.2.23 鍛造行業未來發展預測 457
7.5.2.24 鍛造企業長期發展方針 458
7.5.2.25 經營者的作用 460
7.5.2.26 公司規定等 461
7.5.2.27 關于確保繼承人 462
7.5.2.28 經營理念 464
7.5.2.29 企業的優勢與劣勢 465
7.5.2.30 企業文化 467
7.5.2.31 希望工業協會開展的活動 468
7.5.3 鍛造企業現狀調查表 469
7.5.3.1 鍛造企業現狀調查表 469

 
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