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鍛造生產管理Ⅰ
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】中國鍛壓協會編譯
【出 版 社】中國鍛壓協會
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】簡裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 企業管理類 >> 生產管理


內容簡介
    縱觀世界各國鍛造業的發展,無不是在彼此學習、交流、創新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協會作為鍛造行業企業間交流的樞紐,促進行業企業持續發展,營造良好學習氛圍是協會工作的重要組成部分。
基于此,本協會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關技術資料,翻譯后匯編成十個分冊。內容涉及:自由鍛及模鍛工藝、鍛造設備、模具、熱處理、節能環保、安全衛生、生產管理、質量控制、計算機應用等等。書中不乏基礎理論,但更多的是貼近企業生產的實例和調研報告,闡述具體詳實,可操作性很強。本套叢書部分內容是在行業內首次公開,對企業的生產、管理、內部培訓、提升企業競爭力具有現實的借鑒意義。
叢書為大16開版本,定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規模的翻譯國外鍛造技術資料,在協會歷史上尚屬首次,工程之浩大、組織之精心,足見協會的決心及叢書的價值。


圖書目錄
    第 1 章 減少熱鍛件加工余量的調查(I) 1
1.1 前言 3
1.2 調查概況 3
1.2.1 目的 3
1.2.2 調查內容 3
1.2.3 調查研究方法 4
1.2.4 調查委員會工作狀況 4
1.3 鍛件生產現狀 5
1.3.1 鍛件重量分布 5
1.3.2 各企業生產鍛件種類調查 6
1.3.3 鍛件加工余量與公差 8
1.4 機械加工余量、公差及偏差 9
1.4.1 問卷調查 9
1.4.2 問卷調查結果 10
1.5 不同鍛件的加工余量、公差、偏差 19
1.5.1 不同形狀鍛件的差異 19
1.5.2 不同尺寸、重量鍛件的差異 21
1.5.3 不同鍛造企業的差異 23
1.5.4 不同機械加工的差異 25
1.5.5 不同鍛造設備的差異 27
1.5.6 其他 29
1.5.7 小結 29
1.6 影響鍛件精度波動的主要因素 30
1.6.1 錘鍛造 30
1.6.2 壓力機鍛造 35
1.6.3 鐓鍛機鍛造 43
1.6.4 摩擦壓力機鍛造 48
1.6.5 輾環機鍛造 52
1.6.6 小結 54
1.7 結束語 55
1.8 關于減少熱鍛鍛件加工余量的問卷調查表 58
第 2 章 減少熱鍛件加工余量的調查(II) 63
2.1 前言 65
2.2 調查概況 65
2.2.1 目的 65
2.2.2 調查內容 65
2.2.3 調查的實施辦法 65
2.2.4 委員會會議及實地調查 66
2.3 連桿鍛件尺寸偏差 67
2.3.1 汽車連桿鍛造偏差調查(1) 67
2.3.2 汽車連桿鍛造偏差調查(2) 72
2.4 齒輪閉塞鍛造精度調查 79
2.4.1 前言 79
2.4.2 調查結果 79
2.5 影響軸承套厚度尺寸偏差主要因素及其對策 81
2.5.1 前言 81
2.5.2 軸承套及鍛造工藝 81
2.5.3 現狀調查 81
2.5.4 改進操作條件 82
2.5.5 詳細調查 82
2.5.6 軸承套厚度變化分析 83
2.5.7 對策 85
2.5.8 結論 85
2.5.9 效果 85
2.6 軸承套鍛造偏差調查 85
2.6.1 前言 85
2.6.2 軸承套鍛造工藝 86
2.6.2.1 軸承套鍛造工藝 86
2.6.2.2 軸承套概況 86
2.6.3 調查項目 86
2.6.4 調查結果 86
2.6.5 小結 91
2.7 凸輪軸尺寸偏差調查 92
2.7.1 調查概況 92
2.7.2 調查結果 92
2.7.3 小結 95
2.8 汽車橫拉桿轉向球頭錘鍛偏差調查 95
2.8.1 前言 95
2.8.2 調查對象 95
2.8.3 鍛造工藝 96
2.8.4 調查結果 96
2.8.5 鍛件質量 99
2.8.6 鍛件質量波動與各主要影響因素關系 100
2.8.7 小結 101
2.9 影響轉向撥叉模鍛件厚度尺寸偏差主要因素及對策 101
2.9.1 概況 101
2.9.2 采取措施前的數據 102
2.9.3 腳踏板操作改為自動操作后的數據 103
2.9.4 改進電極加工工藝后的數據 107
2.9.5 今后的計劃 108
2.9.6 小結 109
2.10 總結 109
2.10.1 坯料下料重量偏差 109
2.10.2 模具精度偏差 110
2.10.3 坯料加熱溫度偏差 110
2.10.4 模具溫度變化 111
2.10.5 鍛件質量 112
第 3 章 鍛件自動檢驗現狀及今后方向調查(I) 117
3.1 前言 119
3.2 工序檢驗對象 120
3.2.1 檢驗目的及檢測環境 120
3.2.2 檢驗對象及傳感器種類 120
3.3 檢驗方法、檢測儀器及附屬裝置 121
3.3.1 檢驗、檢測方法 121
3.3.1.1 放射線透視 122
3.3.1.2 超聲波探傷 122
3.3.1.3 磁力探傷 123
3.3.1.4 滲透探傷 123
3.3.1.5 電磁感應探傷(渦流探傷) 123
3.3.1.6 溫度記錄儀 124
3.3.1.7 按材料、缺陷、特性分類選擇檢驗方法 124
3.3.2 檢測方法 125
3.3.2.1 檢測物體存在的傳感器 125
3.3.2.2 位移傳感器 127
3.3.2.3 力學量傳感器 130
3.3.2.4 溫度傳感器 132
3.3.3 正確使用傳感器的要點 132
3.3.4 圖象處理系統 133
3.3.4.1 圖象處理系統的市場情況 133
3.3.4.2 圖象處理裝置分類 133
3.3.4.3 彩色圖象處理 134
3.3.5 圖象處理應用實例 135
3.3.6 系統構成要素 139
3.3.7 圖象處理檢驗的問題 140
3.3.8 鍛件檢驗、檢測小結 140
3.3.9 附錄 142
3.4 自動檢驗實例 146
3.4.1 根據重量自動統計件數的裝置 146
3.4.1.1 統計件數的目的 146
3.4.1.2 重量換算件數裝置的特點 146
3.4.1.3 實例介紹 146
3.4.1.4 計量精度 148
3.4.1.5 小結 149
3.4.2 自動檢驗硬度的實例 150
3.4.2.1 自動檢測布氏硬度 150
3.4.2.2 電磁感應探傷自動化 151
3.4.2.3 硬度自動檢驗的課題 153
3.4.3 自動檢驗流水線實例 153
3.4.3.1 磁力探傷實例——硬度檢驗流水線 154
3.4.3.2 鍛件形狀檢測實例——重量檢驗流水線 155
3.4.3.3 鍛造生產線的實例——追加檢驗功能 156
3.4.3.4 小結 157
3.4.4 冷鍛中利用圖象處理技術實現形狀自動檢驗的實例 158
3.4.4.1 形狀自動檢驗圖象處理系統概要 158
3.4.4.2 防止誤判的措施 161
3.4.4.3 防止誤判措施的效果 163
3.4.4.4 小結 163
3.5 問卷調查結果 163
3.5.1 自動檢驗現狀 163
3.5.1.1 調查自動檢驗內容 163
3.5.1.2 希望自動檢驗的內容 165
3.5.1.3 自動檢驗失敗的情況 167
3.5.1.4 未開展自動檢驗的原因 168
3.5.1.5 不需要自動檢驗的理由 169
3.5.2 按工藝分類的檢驗內容 170
3.5.3 各企業回答概況 177
3.5.4 自由鍛造自動檢驗的現狀和問題 179
3.6 今后的方向及總結 179
3.7 鍛件自動檢驗現狀與未來問卷調查 181
3.7.1 匯總回答 181
3.7.2 個別回答 182
第 4 章 鍛件自動檢驗現狀及今后方向調查(Ⅱ) 185
4.1 前言 187
4.2 自動檢驗的基本思路 188
4.2.1 自動檢驗的背景 188
4.2.2 自動檢驗的目的 188
4.2.3 檢驗工序在鍛造體系中的地位 189
4.2.4 典型鍛造缺陷及檢驗項目 189
4.2.5 尺寸檢驗及表面缺陷的圖象處理 190
4.2.5.1 設定送料坐標及決定鍛件位置坐標 190
4.2.5.2 檢驗的坐標數 190
4.2.5.3 檢測環境 190
4.3 鍛件檢測方法及缺肉等檢測實例 191
4.3.1 檢驗方法概要及原理 192
4.3.1.1 放射線透視 193
4.3.1.2 超聲波探傷 193
4.3.1.3 磁力探傷 193
4.3.1.4 滲透探傷 194
4.3.1.5 電磁感應探傷 194
4.3.1.6 熱成像儀 195
4.3.2 檢測方法概要及原理 195
4.3.2.1 檢測方法 195
4.3.2.2 一般傳感器原理 196
4.3.3 開發計量檢驗法的注意事項 198
4.3.4 鍛件外觀質量(缺肉)檢測實例 200
4.3.5 鍛件外觀檢驗方案 201
4.4 自動檢驗實例 203
4.4.1 按重量自動計數裝置 203
4.4.1.1 目的 203
4.4.1.2 連續調質爐概要 203
4.4.1.3 連續調質爐處理鍛件 204
4.4.1.4 計數方法研究 204
4.4.1.5 按重量換算件數的計數裝置 205
4.4.1.6 小結 208
4.4.2 硬度自動檢測 208
4.4.2.1 布氏硬度檢驗的自動化 208
4.4.2.2 電磁感應探傷自動化 209
4.4.2.3 電磁感應探傷法的識別能力 212
4.4.2.4 硬度自動檢驗的問題 214
4.4.3 自動檢驗流水線實例 215
4.4.3.1 磁力探傷、硬度檢驗實例 215
4.4.3.2 硬度、長度檢測實例 217
4.4.3.3 形狀、重量檢測流水線 218
4.4.3.4 鍛造生產線上在線檢測實例 220
4.4.3.5 小結 221
4.5 鍛造工序檢驗的調查問卷 221
4.5.1 進一步提高自動檢驗水平的課題 221
4.5.2 如何考慮中斷自動檢驗的原因或問題 222
4.5.2.1 解決中斷問題最困難的原因 222
4.5.2.2 是否有再次檢驗計劃 223
4.5.2.3 調研階段的注意事項及應調查的問題 224
4.5.3 決定引入自動檢驗裝置的“判斷標準” 224
4.5.3.1 引入自動檢驗的目的 224
4.5.3.2 希望自動檢驗的項目 225
4.5.3.3 具體說明上述比例最高的“質量檢驗項目” 226
4.6 總結及今后方向 228
第 5 章 減少鍛造廢棄物及再利用的調查(I) 231
5.1 前言 233
5.2 問卷調查方法 234
5.2.1 廢棄物種類 234
5.2.2 企業調查 234
5.2.3 問卷提問項目 234
5.2.4 調查期間 235
5.3 問卷調查結果 235
5.3.1 產生廢棄物的工序(或部門)及種類 235
5.3.2 廢棄物單位產生量 237
5.3.3 氧化皮 244
5.3.4 廢潤滑劑、廢脫模劑 255
5.3.5 廢模具清洗液 257
5.3.6 噴丸產生的廢鐵丸 258
5.3.7 廢淬火油 261
5.3.7.1 難以處理廢淬火油的企業 261
5.3.7.2 難以處理廢淬火油的工序 261
5.3.7.3 廢淬火油的單位產生量 262
5.3.7.4 處理方法 263
5.3.7.5 專業處理公司的處理方法 263
5.3.7.6 減少排放量的辦法 263
5.3.8 廢潤滑脂 263
5.3.8.1 在處理廢潤滑脂上感到困惑的企業 263
5.3.8.2 難以處理廢潤滑脂的工序(或部門) 264
5.3.8.3 廢潤滑脂的單位產生量 265
5.3.8.4 處理方法 265
5.3.8.5 減少處理量的措施 266
5.3.9 礦物性廢液壓油 266
5.3.9.1 產生礦物性廢液壓油的工序(或部門)及平均單位產生量 266
5.3.9.2 各企業月廢油產生量及單位產生量 266
5.3.9.3 廢油處理方法 267
5.3.9.4 廢油處理成本與廢油量 268
5.3.9.5 廢油的最終處理 268
5.3.10 水溶性廢液壓油 269
5.3.10.1 產生水溶性廢液壓油的工序(或部門)及平均產生量 269
5.3.10.2 企業的鍛件月產量、廢油單位產生量 269
5.3.10.3 廢油處理方法及處理成本 270
5.3.10.4 廢油的最終處理 270
5.3.11 廢磷化處理液 270
5.3.11.1 廢磷化處理液產生量 270
5.3.11.2 廠內分類 271
5.3.11.3 最終處理方法 271
5.3.11.4 小結 273
5.4 廢棄物處理實地調查 273
5.4.1 KOMIYAMA株式會社的工業廢棄物處理 273
5.4.1.1 企業沿革 273
5.4.1.2 企業概況 273
5.4.1.3 氧化皮處理情況 274
5.4.1.4 其他廢棄物處理 274
5.4.2 大同特種鋼株式會社知多工廠的廢棄物處理 275
5.4.2.1 前言 275
5.4.2.2 工廠概要 275
5.4.2.3 氧化皮的產生狀況 276
5.4.2.4 氧化皮處理方法 276
5.4.2.5 回收利用效果 277
5.4.2.6 小結 277
5.5 結束語 277
5.6 鍛造廢棄物問卷調查表 279
5.6.1 鍛造廢棄物問卷調查概要(A表) 279
5.6.2 鍛造廢棄物問卷調查表(B表) 280
5.6.3 各類鍛造廢棄物問卷調查表(C表) 281
第 6 章 減少鍛造廢棄物及再利用的調查(Ⅱ) 291
6.1 前言 293
6.2 有關工業廢棄物的法律及其種類 294
6.2.1 一般廢棄物 294
6.2.2 工業廢棄物 295
6.2.3 特別管制廢棄物 295
6.2.4 附表 295
6.3 潤滑劑生產及再生處理 298
6.3.1 SUGIMURA化工株式會社實況調查 298
6.3.2 PAKARAIJINGU株式會社現場調查 300
6.3.3 DAISEKI株式會社現場調查 305
6.4 鍛造企業廢棄物處理現狀 310
6.4.1 ISO14001認證企業 310
6.4.1.1 愛知制鋼株式會社鍛造工廠的廢棄物處理 310
6.4.1.2 大同特種鋼株式會社知多工廠的廢棄物處理 314
6.4.1.3 日產汽車株式會社橫濱工廠的鍛造廢棄物處理 318
6.4.2 爭取ISO14001認證企業 324
6.4.2.1 GOXIU株式會社的廢棄物處理 324
6.4.3 中小企業 330
6.4.3.1 KOMIYAMA株式會社的廢棄物處理 330
6.4.3.2 清水制鋼株式會社的廢棄物處理 331
6.4.3.3 理研鍛造株式會社前橋工廠的廢棄物處理 335
6.5 典型的鍛造廢棄物處理實例 337
6.5.1 各工序氧化皮產生量 338
6.5.2 廢棄物廠內回收、分類及處理方法 338
6.5.3 氧化皮的分類及減排措施 338
6.5.4 小結 339
6.6  最新非磷化處理冷鍛潤滑劑、潤滑油 341
6.6.1 PAKARAIJINGU株式會社開發的冷鍛用精細潤滑劑 341
6.6.2 MEKUINTANASHONARU株式會社開發的MEKU潤滑油 341
6.7 結束語 343
6.8 附件 345
6.8.1 愛知鋼廠標準實例 345
6.8.1.1 愛知鋼廠廢棄物處理技術標準 345
6.8.1.2 有害廢棄物標準 353
6.8.1.3 愛知臨海環境保護中心(M-5)填埋廢棄物判定標準 354
6.8.1.4 重要定義 355
6.8.1.5 環境不符合要求通知書 355
6.8.1.6 操作要領指導書 356
6.8.1.7 鍛造污泥廠外處理委托書 357
6.8.1.8 委托廠外專業公司處理廢棄物的路徑 357
6.8.2 大同特種鋼廠標準實例 360
6.8.2.1 工業廢棄物處理申請書 360
6.8.2.2 工業廢棄物處理委托確認表 361
6.8.2.3 工業廢棄物處理專業公司調查表(1) 361
6.8.2.4 工業廢棄物處理專業公司調查表(2) 362
6.8.2.5 工業廢棄物處理專業公司調查表(3) 362
6.8.2.6 工業廢棄物處理專業公司調查表(4) 363
6.8.2.7 工業廢棄物處理專業公司調查表(5) 363

 
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