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簡明的鍛造加工
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】中國鍛壓協會編譯
【出 版 社】中國鍛壓協會
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】簡裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 工藝類 >> 鍛造工藝


內容簡介
    縱觀世界各國鍛造業的發展,無不是在彼此學習、交流、創新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協會作為鍛造行業企業間交流的樞紐,促進行業企業持續發展,營造良好學習氛圍是協會工作的重要組成部分。
基于此,本協會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關技術資料,翻譯后匯編成十個分冊。內容涉及:自由鍛及模鍛工藝、鍛造設備、模具、熱處理、節能環保、安全衛生、生產管理、質量控制、計算機應用等等。書中不乏基礎理論,但更多的是貼近企業生產的實例和調研報告,闡述具體詳實,可操作性很強。本套叢書部分內容是在行業內首次公開,對企業的生產、管理、內部培訓、提升企業競爭力具有現實的借鑒意義。
叢書為大16開版本,定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規模的翻譯國外鍛造技術資料,在協會歷史上尚屬首次,工程之浩大、組織之精心,足見協會的決心及叢書的價值。


圖書目錄
    第 1 章 奇妙的鍛造世界 1
1.1 生產的起源——鍛造 3
1.2 順應社會需求而發展的鍛造 5
1.3 鍛造培育出科學知識和高技術 8
1.4 作為藝術的鍛造 10
1.5 會長的人生和鍛造 10
第 2 章 鍛造用材料特性 13
2.1 變形抗力 15
2.1.1 壓縮時的真實應力和對數應變 15
2.1.2 變形抗力曲線 16
2.2 變形溫度和變形速度對變形抗力的影響 17
2.2.1 變形溫度影響 17
2.2.2 加工速度影響 18
2.2.3 變形抗力的數學模型 19
2.3 拉伸試驗和硬度試驗 20
2.3.1 拉伸試驗 20
2.3.2 硬度試驗 21
2.4 塑性 22
2.5 摩擦和粘著 23
2.6 鍛造用鋼鐵材料 23
2.6.1 冷鍛用鋼 23
2.6.2 熱鍛用鋼 24
2.7 難加工材料的鍛造要點 25
2.7.1 鍛造時的難加工材料 25
2.7.2 高強度材料冷鍛 25
2.7.3 不銹鋼溫鍛 26
2.7.4 容易粘著材料 28
2.7.5 鎂合金鍛造 28
第 3 章 簡明鍛造力學 31
3.1 鍛造中應用力學的方法 33
3.2 鍛造單位壓力和鍛造力 33
3.2.1 圓柱壓縮 33
3.2.2 約束系數 35
3.2.3 各種鍛造方法的約束系數 36
3.2.4 加工硬化處理 37
3.3 鍛造能 38
3.3.1 鍛造功和能 38
3.3.2 塑性功和發熱 38
3.4 塑性力學基礎及其應用 39
3.4.1 屈服條件 39
3.4.2 工具強度 41
3.4.3 塑性破壞條件 41
3.4.4 縱向失穩 42
3.4.5 上限法 43
第 4 章 鍛造模擬 45
4.1 鍛造力學模擬概述 47
4.1.1 解析方法和模擬方法 47
4.1.2 變形模擬方法和軟件 48
4.2 模擬操作的詳細步驟 49
4.2.1 物體和時間的分解 49
4.2.2 數據輸入 50
4.2.3 來自模擬的信息 51
4.3 實際模擬 52
4.3.1 模擬程序 52
4.3.2 模擬時的注意事項 52
4.4 有效模擬實例 53
4.4.1 鍛件流動和變形力預測 53
4.4.2 基于材料流動解析的缺陷預測和改善 54
4.4.3 模具磨損問題對策 54
4.4.4 材料開裂 55
4.4.5 模具開裂問題的對策 55
4.4.6 鍛件精度 55
4.5 材質模擬 55
4.5.1 材質模擬概述 55
4.5.2 熱鍛材質預測 56
4.5.3 鍛件熱處理后應變和組織解析 56
第 5 章 鍛造溫度 61
5.1 鍛造溫度選擇 63
5.1.1 按溫度分類的鍛造方法 63
5.1.2 從原料到鍛造之路徑與溫度關系 63
5.1.3 決定鍛造溫度的原則 66
5.2 鍛造過程中的溫度變化 66
5.3 各種材料鍛造舉例 68
5.3.1 鋼材 68
5.3.2 銅合金系材料 70
5.3.3 鋁系材料 71
5.3.4 鈦合金及鎳基超合金等耐熱合金 71
第 6 章 熱模鍛模具設計 75
6.1 熱模鍛金屬變形行為 77
6.2 熱模鍛的鍛造力 77
6.2.1 變形抗力 77
6.2.2 鍛造力的計算 78
6.3 熱模鍛用模具設計的注意事項 80
6.4 模具設計要領 80
6.4.1 成形工藝 80
6.4.2 坯料定位 81
6.4.3 脫模方法 82
6.4.4 分模線 82
6.4.5 圓角半徑 83
6.4.6 飛邊和飛邊槽 83
6.4.7 其它 84
6.4.8 預鍛模設計 85
6.4.9 切邊模設計 85
第 7 章 冷鍛模具設計 87
7.1 冷鍛工藝和載荷計算 89
7.1.1 工藝設計 89
7.1.2 冷鍛加工方法 90
7.1.3 鍛造載荷的簡單計算方法 91
7.2 模具設計 92
7.2.1 冷鍛模的工作環境 92
7.2.2 模具壽命 93
7.2.3 模具構成和組合 93
7.2.4 保證同心度 93
7.2.5 模具零件的變形與尺寸 94
7.2.6 調整載荷作用中心 94
7.3 模具材料選擇 95
7.3.1 模具破損觀察 95
7.3.2 模具材料應有的質量 97
7.3.3 模具材料選擇標準 99
7.4 成形壓力的傳遞和緩和 99
7.4.1 壓力的傳遞方式 99
7.4.2 模具零件設計要點 100
7.5 模具嵌入件的強化 101
7.5.1 加強環數目的決定方法 102
7.5.2 針對工作應力的設計基準 103
7.5.3 關于裝配方法 103
7.6 模具的表面處理 103
7.6.1 表面涂層效果 104
7.6.2 表面改性效果 106
7.7 模具組裝和模架 106
7.7.1 模架結構和模具組裝 106
7.7.2 對于偏心載荷的考慮 106
7.7.3 模架在壓力機上的安裝 106
7.7.4 改善模具組裝性的措施 107
7.7.5 安裝準備 108
7.8 有效地降低模具費用 109
7.8.1 在凹模方面采取的措施 109
7.8.2 改進模具的制作和模具結構 109
第 8 章 鍛造過程潤滑 111
8.1 鍛造過程潤滑摩擦學 113
8.1.1 鍛造過程的摩擦學 113
8.1.2 溫鍛、熱鍛用潤滑劑 113
8.1.3 冷鍛用潤滑技術 118
8.2 鍛造摩擦的特征、摩擦定律和潤滑機理 121
8.2.1 鍛造摩擦的特征 121
8.2.2 接觸機理和摩擦定律 122
8.2.3 液體潤滑劑的潤滑機理 123
8.2.4 固體潤滑劑的潤滑機理 125
8.2.5 摩擦界面的溫升 126
8.2.6 高溫摩擦潤滑機理 127
8.3 工具面摩擦力的有效應用 129
第 9 章 閉塞鍛造 133
9.1 閉塞鍛造的定義和實例 135
9.2 變形特征 137
9.2.1 加工壓力低 137
9.2.2 剪切變形、結合面 138
9.2.3 軸向長度不均 139
9.3 模具設計 140
9.3.1 多開模 140
9.3.2 模具閉合力 141
9.4 壓力機選擇 141
9.5 在反壓力鍛造方面的應用 144
第10章 大型鍛件自由鍛 149
10.1 大型鍛件自由鍛概要 151
10.2 大型鍛件超大化的變遷和相應設備 152
10.3 600噸超大型鋼錠的鐓粗 153
10.4 鍛造壓合大直徑軸件的疏松 156
10.5 超大型鍛件成形 157
第11章 回轉塑性加工 163
11.1 回轉加工分類 165
11.2 橫軋 165
11.3 環形件軋制 167
11.4 各種回轉加工法 168
11.4.1 螺旋軋制 168
11.4.2 環形件軋制 169
11.4.3 擺碾鍛造 169
11.4.4 滾壓 170
11.4.5 旋壓 170
11.4.6 輥鍛 171
11.5 加工方法復合 171
11.5.1 環形件軋制和搖動擺碾鍛造復合 171
11.5.2 燒結和齒形滾壓復合 171
11.5.3 鑄造和齒形滾壓復合 172
11.5.4 旋壓和齒形滾壓復合 172
第12章 立式鍛造設備 177
12.1 從用途看鍛造設備 179
12.1.1 錘 179
12.1.2 螺旋壓力機 180
12.1.3 曲柄壓力機 180
12.1.4 肘桿壓力機 181
12.1.5 多連桿壓力機 182
12.2 熱鍛、溫鍛用壓力機的選擇和周邊設備 183
12.2.1 熱鍛生產方式 183
12.2.2 溫鍛的應用 183
12.2.3 周邊設備 184
12.3 冷鍛壓力機的選擇 184
12.3.1 冷鍛壓力機的需求與大型化 184
12.3.2 壓力機設備的選擇 184
12.4 今后的壓力機設備 185
第13章 臥式多工位鍛造設備 187
13.1 臥式鍛造設備的歷史 189
13.2 何為臥式多工位鍛造機 189
13.2.1 臥式多工位鍛造機結構 189
13.2.2 特征 193
13.2.3 臥式多工位鍛造機開發動向 193
13.3 成形方法和實例 193
13.3.1 成形方法 193
13.3.2 成形實例 194
13.4 螺栓鐓鍛 195
13.4.1 螺栓坯料鐓鍛 195
13.4.2 螺紋成形 197
14.4.3 螺栓鐓鍛生產線 198
13.5 今后的臥式多工位鍛造機 199
13.5.1 鍛件實現凈成形 199
13.5.2 提高生產效率 199
13.5.3 縮短準備時間 200
第14章 汽車件和飛機件鍛造 203
14.1 汽車件 205
14.1.1 發動機件 205
14.1.2 傳動件 208
14.1.3 萬向聯軸器 210
14.1.4 轉向機構用件 212
14.1.5 行走機構件 213
14.2 飛機件 214
14.2.1 鍛造壓力機和鍛造方法 215
14.2.2 鍛件 218
第15章 鍛造的現狀和未來 221
15.1 鍛造統計 223
15.2 鍛造技術的結構系統和模型化 224
15.3 鍛造加工技術開發方向 226
15.4 日本的鍛造技術路線圖 227
15.5 美國的鍛造技術路線圖 229
15.6 支撐鍛造技術發展的要素 230
15.6.1 產學合作與產業間合作 230
15.6.2 國際合作和競爭 230
15.7 對環境友好 231
15.8 今后的鍛造業 232
第16章 專家對鍛造未來的展望 235
16.1 日本產業的動向和鍛造的未來 237
16.1.1 鍛造周邊環境變化 237
16.1.2 由切削加工所看到的今后發展方向 238
16.2 環境友好型先進的凈形成形技術 239
16.3 鍛造摩擦學 240
16.4 鍛造技術之夢 240
16.5 鍛造的未來 241
16.6 從鋼材看鍛造的未來 242
16.7 期望開發多壓頭鍛造技術 243
16.8 未來的臥式多工位鍛造設備 243
16.9 以冷鍛為主體技術的無人化工廠 244
16.9.1 鍛造現狀 244
16.9.2 社會背景 244
16.9.3 用戶市場 244
16.9.4 需要開發的課題 244
16.9.5 開發的經濟效果 244
附件:可鍛材料 247

 
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