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模鍛加工技術與技能
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】中國鍛壓協會編譯
【出 版 社】中國鍛壓協會
【出版日期】2009年2月
【I S B N】
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】簡裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 工藝類 >> 鍛造工藝


內容簡介
    縱觀世界各國鍛造業的發展,無不是在彼此學習、交流、創新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協會作為鍛造行業企業間交流的樞紐,促進行業企業持續發展,營造良好學習氛圍是協會工作的重要組成部分。
基于此,本協會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關技術資料,翻譯后匯編成十個分冊。內容涉及:自由鍛及模鍛工藝、鍛造設備、模具、熱處理、節能環保、安全衛生、生產管理、質量控制、計算機應用等等。書中不乏基礎理論,但更多的是貼近企業生產的實例和調研報告,闡述具體詳實,可操作性很強。本套叢書部分內容是在行業內首次公開,對企業的生產、管理、內部培訓、提升企業競爭力具有現實的借鑒意義。
叢書為大16開版本,定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規模的翻譯國外鍛造技術資料,在協會歷史上尚屬首次,工程之浩大、組織之精心,足見協會的決心及叢書的價值。


圖書目錄
    第 1 章 模鍛加工概要 1
1.1 模鍛目的 3
1.2 模鍛的種類和特點 3
1.2.1 按溫度分類 3
1.2.1.1 熱模鍛 3
1.2.1.2 冷鍛 4
1.2.1.3 溫鍛 4
1.2.1.4 復合鍛造 4
1.2.1.5 等溫鍛造 5
1.2.2 按工具形狀和運動形式分類 5
1.2.2.1 自由鍛 5
1.2.2.2 模鍛 5
1.2.2.3 鐓鍛 5
1.2.2.4 旋轉鍛造 6
1.3 鍛造用材料 6
1.3.1 材料 6
1.3.1.1 對鍛造用材料的要求 6
1.3.1.2 鍛造用材料的種類和用途 6
1.3.1.3 鍛造用材料特性 11
1.3.1.4 鍛造用材料的試驗方法 16
1.3.2 模具材料 16
1.3.2.1 溫鍛、熱鍛模具 17
1.3.2.2 冷鍛模具 20
1.4 鍛造方案 22
1.4.1 熱鍛模的設計 22
1.4.1.1 鍛件設計應該考慮的事項 22
1.4.1.2 模具設計實例 22
1.4.2 冷鍛模設計 25
1.4.2.1 冷鍛的基本工序 25
1.4.2.2 冷鍛模具設計 26
1.4.3 模具加工方法 27
1.4.3.1 模具加工方法的變遷 27
1.4.3.2 最近的加工方法 27
1.5 鍛造設備 32
1.5.1 鍛造設備 32
1.5.1.1 鍛造設備的種類 32
1.5.1.2 壓力機 34
1.5.1.3 熱鍛、冷鍛與壓力機 41
1.5.1.4 錘鍛與鍛錘 42
1.5.1.5 鍛造工序的安全性及其檢查 44
1.6 鍛造工藝 46
1.6.1 鍛造用材料的下料 46
1.6.1.1 剪切 46
1.6.1.2 對鍛造用材料提出的剪切質量要求 48
1.6.1.3 鋸切 49
1.6.2 加熱 51
1.6.2.1 加熱概要 51
1.6.2.2 火焰加熱 51
1.6.2.3 電加熱 52
1.6.3 潤滑 53
1.6.3.1 熱鍛潤滑 53
1.6.3.2 冷鍛用潤滑劑 53
1.6.3.3 不銹鋼的潤滑處理 55
1.6.3.4 鈦的潤滑處理 55
1.6.3.5 今后的潤滑措施 55
1.6.4 模鍛 55
1.6.4.1 熱模鍛 55
1.6.4.2 冷鍛 57
1.6.4.3 復合鍛造 58
1.6.5 熱處理 58
1.6.5.1 熱處理意義與目的 58
1.6.5.2 鐵碳合金狀態圖 59
1.6.5.3 熱處理的種類 60
1.6.6 后續加工、檢驗 61
1.6.6.1 后續加工 61
1.6.6.2 檢驗 61
第 2 章 鍛造技術與技能 63
2.1 下料 65
2.1.1 剪床下料及剪切特點 65
2.1.1.1 剪斷機剪切機理 66
2.1.1.2 約束剪切方式 67
2.1.1.3 超精密剪切方式 68
2.1.1.4 刀片與剪切面處的剪切機理 69
2.1.1.5 剪斷機的自動化和高精度化 74
2.1.1.6 剪床下料的一般操作程序 76
2.1.1.7 剪切試驗程序 77
2.1.1.8 剪切坯料的精度測量及其用具 78
2.1.2 切削下料 78
2.1.2.1 圓盤鋸下料 78
2.1.2.2 帶鋸下料 80
2.1.2.3 切削下料前的注意事項 81
2.1.2.4 切割速度 81
2.1.2.5 切割精度 81
2.1.2.6 鋸條壽命 82
2.1.2.7 最新帶鋸床 82
2.2 加熱 83
2.2.1 火焰加熱 83
2.2.1.1 火焰爐的種類及特點 83
2.2.1.2 火焰爐今后發展方向 84
2.2.1.3 火焰爐的檢查及維修 85
2.2.2 電加熱 85
2.2.2.1 感應加熱裝置 86
2.2.2.2 感應加熱裝置特點 86
2.2.2.3 感應加熱的種類 86
2.2.2.4 計劃安裝新設備時應該確認的事項 88
2.2.2.5 合理頻率 89
2.2.2.6 加熱線圈 89
2.2.2.7 高頻 90
2.2.2.8 感應加熱裝置的檢查及維修 90
2.2.2.9 有關感應加熱的最新發展趨勢 92
2.3 潤滑 94
2.3.1 熱鍛潤滑 94
2.3.1.1 使用潤滑劑的目的 94
2.3.1.2 潤滑劑的作用 94
2.3.1.3 潤滑劑的種類及特征 94
2.3.1.4 潤滑劑的選擇及其使用方法 98
2.3.1.5 潤滑劑管理 99
2.3.2 冷鍛潤滑 100
2.3.2.1 鋼的潤滑 100
2.3.2.2 不銹鋼的潤滑處理 105
2.3.2.3 鈦金屬的潤滑處理 107
2.4 鍛造 108
2.5 熱處理 108
2.5.1 淬火、回火 108
2.5.1.1 淬火溫度、時間 108
2.5.1.2 淬火液冷卻能力 109
2.5.1.3 回火溫度、時間 110
2.5.1.4 鋼的淬火、回火處理的標準參數 111
2.5.2 正火 111
2.5.2.1 風冷正火 112
2.5.2.2 二次正火 112
2.5.2.3 正火與回火 112
2.5.2.4 鋼的正火處理標準參數 112
2.5.3 退火 112
2.5.3.1 完全退火 113
2.5.3.2 等溫退火 113
2.5.3.3 球化退火 114
2.5.3.4 消除應力退火 114
2.5.3.5 軟化退火、中間退火、低溫退火 114
2.5.4 利用鍛造余熱的熱處理 115
2.5.4.1 鍛造淬火 115
2.5.4.2 鍛造等溫正火 115
2.5.4.3 非調質鋼熱處理 115
2.5.5 各種熱處理后的組織照片 115
2.5.6 各種熱處理設備 117
2.5.6.1 淬火回火設備 117
2.5.6.2 正火設備 118
2.5.6.3 退火爐 119
2.5.6.4 消除應力退火設備 119
2.5.6.5 鍛造退火設備 120
2.5.6.6 各種設備的管理事項 120
2.6 后續加工與檢驗 121
2.6.1 后續工序 121
2.6.6.1 鍛件表面清理 121
2.6.2 彎曲校正和精壓 123
2.6.2.1 彎曲校正 124
2.6.2.2 精壓 125
2.6.3 防銹 125
2.6.4 檢驗 125
2.6.4.1 材料入庫檢驗 125
2.6.4.2 材料質量檢驗 126
2.6.4.3 模具檢驗 127
2.6.4.4 試鍛檢驗與劃線檢驗 127
2.6.4.5 最終檢驗 128
第 3 章 典型模鍛件鍛造工藝實例 131
3.1 熱模鍛鍛件 135
3.1.1 汽車鍛件 135
3.1.2 工程機械鍛件 161
3.1.3 其他類鍛件 165
3.2 復合鍛鍛件 177
3.2.1 汽車用鍛件 177
3.3 冷鍛鍛件 189
3.3.1 汽車鍛件 189
3.3.2 其他鍛件 197

 
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