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鍛造工藝與模具設計
【評分星級】 評論星級
 共有0位網友參與打分
【作 者】閆洪
【出 版 社】機械工業出版社
【出版日期】2012年1月
【I S B N】9787111366621
【版次】1 【開本】16 【頁數】0
【裝 幀】平裝
【圖書狀態】 上架
【所屬類別】 工藝類 >> 鍛造工藝


內容簡介
    機械工業出版社
本書對鍛造技術作了全面、系統的介紹,共分13章,包括緒論、鍛造用材料準備、鍛造的加熱規范、自由鍛造工藝、模鍛成形工序分析、錘上模鍛、機械壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、液壓機上模鍛、模鍛后續工序、特種鍛造、鍛造工藝的技術經濟分析。本書理論聯系實際,有較強的實用性。本書可作為高等院校、成人高校模具、材料成形及控制工程、機械類等專業的教材,也可供有關技術人員參考。


圖書目錄
    前言
第1章緒論1
11鍛造生產的特點與作用1
12鍛造方法分類及應用范圍1
13鍛造生產的歷史及發展3
14本課程的性質及任務4
思考題4
第2章鍛造用材料準備5
21鍛造用原材料5
211鋼錠的結構及缺陷5
212鍛造用型材7
22下料方法8
221剪切法9
222鋸切法10
223其他下料方法12
思考題12
第3章鍛造的加熱規范13
31鍛前加熱13
311鍛前加熱的目的13
312鍛前加熱的方法13
32金屬加熱過程中的變化16
321氧化和脫碳16
322過熱和過燒19
323導溫性的變化21
324應力的變化22
33鍛造溫度范圍的確定24
331鍛造溫度范圍確定的原則
及方法24
332始鍛溫度的確定26
333終鍛溫度的確定26
34鍛造的加熱規范28
341裝爐溫度29
342加熱速度30
343均熱保溫32
344加熱時間33
345鋼錠、鋼坯、鋼材的加熱
規范34
35金屬的少無氧化加熱36
351快速加熱36
352介質保護加熱36
353少無氧化火焰加熱37
思考題38
第4章自由鍛造工藝39
41概述39
42自由鍛工序及自由鍛件分類40
421自由鍛工序組成40
422自由鍛件分類41
43自由鍛基本工序分析45
431鐓粗45
432拔長50
433沖孔60
434擴孔63
435彎曲65
436錯移66
44自由鍛工藝規程的制訂66
441鍛件圖的制訂與繪制66
442坯料質量和尺寸的確定67
443制訂變形工藝和確定鍛
造比69
444選擇鍛造設備70
445制訂自由鍛工藝規程
舉例74
45大型鍛件自由鍛造工藝特點76
451鋼錠冶金質量的提高77
452大型鋼錠加熱的特點78
453鍛造對鋼錠組織和性能
的影響78
454大型鍛件的變形工藝82
455大型鍛件鍛造工藝實例84
46胎模鍛90
461胎模鍛特點及胎模鍛
分類90
462胎模鍛工藝93
463胎模設計101
464胎模鍛工藝舉例111
思考題111
鍛造工藝與模具設計
目錄
第5章模鍛成形工序分析112
51概述112
52開式模鍛113
521開式模鍛各階段的應力
應變分析113
522開式模鍛時影響金屬成
形的主要因素114
53閉式模鍛117
531閉式模鍛的變形過程
分析118
532坯料體積和模膛體積偏
差對鍛件尺寸的影響119
533打擊能量和模壓力對成
形質量的影響120
54擠壓121
541擠壓的應力應變分析121
542擠壓時筒內金屬的變形
流動121
543擠壓時常見缺陷分析123
55頂鐓126
551頂鐓概述126
552電熱鐓粗127
553在帶有導向的模具中
鐓粗128
思考題128
第6章錘上模鍛129
61鍛錘工藝特點及錘鍛工藝
流程129
611鍛錘工藝特點129
612錘鍛工藝流程130
62模鍛件分類130
63模鍛件圖設計133
631分模面133
632余塊、余量和鍛件公差135
633模鍛斜度140
634鍛件圓角142
635沖孔連皮142
636鍛件圖144
64模鍛模膛設計145
641終鍛模膛設計146
642預鍛模膛設計150
65模鍛變形工步設計154
651短軸類鍛件制坯工步155
652長軸類鍛件制坯工步156
66錘鍛坯料尺寸162
661短軸類鍛件162
662長軸類鍛件163
67制坯模膛設計163
671滾壓模膛163
672卡壓模膛及成形模膛168
673拔長模膛169
674彎曲模膛170
675鐓粗臺和壓扁臺173
68鍛錘噸位的確定174
69錘鍛模結構設計175
691模膛的布排175
692錯移力的平衡與鎖扣
設計178
693脫料機構設計181
610鍛模材料及鍛模的使用
與維護181
6101鍛模材料182
6102鍛模損壞形式及其
原因183
6103鍛模的使用與維護183
思考題185
第7章機械壓力機上模鍛186
71鍛件分類188
72鍛件圖設計特點189
73變形工步及其設計190
731變形工步安排190
732工步設計191
74模鍛力及設備噸位確定196
75機鍛模結構設計196
751模架簡介196
752模塊與模座的連接197
753工作零件設計199
754機鍛模選材201
755機鍛模閉合高度202
思考題202
第8章螺旋壓力機上模鍛204
81螺旋壓力機工作原理和
工作特性204
811分類204
812工作原理204
813螺旋壓力機力能關系205
82螺旋壓力機上模鍛工藝
特點206
821慣性螺旋壓力機上模鍛
的工藝特點206
822離合器式螺旋壓力機上
模鍛的工藝特點209
83鍛件圖設計特點210
84螺旋壓力機公稱壓力的選
擇212
841慣性螺旋壓力機公稱
壓力的選擇212
842離合器式螺旋壓力機
公稱壓力的選擇213
85螺旋壓力機上模鍛的鍛模
設計214
851鍛模設計特點214
852鍛模的結構形式219
853模膛及飛邊槽設計220
86螺旋壓力機用模架222
861摩擦螺旋壓力機模架
結構222
862新型及離合器式螺旋壓
力機模架結構225
87螺旋壓力機上模鍛工藝實例226
思考題229
第9章平鍛機上模鍛230
91平鍛機工藝特點230
92平鍛機上模鍛工步與鍛件分
類231
921平鍛機上模鍛工步231
922鍛件分類232
93平鍛機模鍛件圖設計233
931分模面確定233
932機械加工余量和公差234
933模鍛斜度234
934圓角半徑235
935平鍛件允許的形狀偏差235
94聚集規則及其工步計算237
941聚集規則237
942聚集工步計算239
95通孔和盲孔類平鍛件工藝
分析241
951沖孔成形241
952通孔平鍛件熱鍛件圖
設計242
953沖孔次數的確定和沖
孔工步設計242
954沖孔原始坯料尺寸的
確定244
96管類平鍛件的工藝分析245
97平鍛機噸位的確定247
971經驗理論公式247
972經驗公式247
973查表法247
98平鍛機上鍛模結構特點與
模具使用248
981平鍛模的安裝248
982平鍛模結構設計特點249
983型槽設計250
984平鍛模的使用254
99典型平鍛件成形工藝流程
舉例255
991轉向節搖臂軸平鍛成
形工藝255
992鏟齒成形平鍛工藝256
993聯軸器滑套成形平鍛
工藝258
思考題258
第10章液壓機上模鍛259
101液壓機工作原理及特點259
1011液壓機的工作原理259
1012液壓機的分類260
1013液壓機的工作特點261
102水壓機上模鍛的特點261
103多向模鍛液壓機的發展262
104鍛件圖設計及工藝特點263
1041鍛件圖設計特點263
1042分模面的選擇263
1043制坯工步方案的設計264
105液壓機噸位計算265
1051根據模鍛材料及投影
面積確定265
1052根據公式計算265
106液壓機上模鍛鍛模設計及
材料的選擇266
107典型鍛件工藝舉例267
思考題270
第11章模鍛后續工序271
111切邊與沖孔271
1111切邊和沖孔的方式及
模具類型271
1112切邊模272
1113沖孔模和切邊沖孔復
合模278
1114切邊力和沖孔力的
計算279
1115切邊、沖孔模材料279
112校正及模具設計280
1121校正280
1122精壓281
113鍛件冷卻與熱處理284
1131鍛件的冷卻284
1132鍛件熱處理286
114表面清理288
115鍛件質量檢驗及主要缺陷290
1151鍛件質量檢驗290
1152鍛件的主要缺陷293
思考題295
第12章特種鍛造296
121擺動輾壓296
1211擺動輾壓的工作原理296
1212擺動輾壓的特點297
1213擺動輾壓的分類與
應用297
122旋轉鍛造298
1221旋轉鍛造的原理及
工藝特點298
1222旋轉鍛造件的缺陷
及預防300
1223旋轉鍛造的分類與
應用300
123液態模鍛301
1231液態模鍛的原理301
1232液態模鍛的分類301
1233液態模鍛的特點302
1234液態模鍛對設備的
要求303
1235液態模鍛對模具的要
求304
124等溫鍛造304
1241等溫鍛造的原理304
1242等溫鍛造的分類305
1243等溫鍛造的特點305
1244等溫鍛造模具設計的
一般原則306
125輥鍛307
1251輥鍛的原理307
1252輥鍛的分類及特點307
1253輥鍛的咬入條件及前
滑308
1254輥鍛工藝與模具設計309
126楔橫軋311
1261楔橫軋的原理及特點311
1262楔橫軋的分類及應用311
1263楔形模的參數及設計313
127粉末鍛造314
1271粉末鍛造的特點、分
類及應用315
1272金屬粉末的選用316
1273預成形坯的制備316
1274預成形坯的鍛造317
128半固態金屬成形318
1281半固態金屬成形的
特點318
1282半固態金屬坯料的
制備318
1283半固態金屬成形的
分類319
1284半固態金屬觸變鍛造320
思考題321
第13章鍛造工藝的技術經濟分析322
131鍛造工藝分析和方案確定322
132鍛件成本分析324
1321原材料費用325
1322鍛件加工費用326
1323模具費用328
1324設備折舊329
1325其他費用330
133鍛造工藝方案的技術經濟
分析334
1331成本批量曲線334
1332工藝方案技術經濟分
析舉例335
思考題335
附錄鍛造技術經濟指標336
參考文獻338
 
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